Programm vom Praxisforum Elektrische Antriebstechnik 2020 in Würzburg

Dienstag, 17. März 2020

09:00 Uhr
Registrierung der Teilnehmer
09:50 Uhr
Begrüßung zum ersten Veranstaltungstag
Referent: Gerd Kucera  | Vogel Communications Group

10:00 Uhr

Themen-Schwerpunkt am Vormittag: Was Entwickler von Antriebselektronik wissen müssen
10:00 Uhr: Keynote: Konsequente Sorgfalt in allen Details: wie Sie Katastrophen verhindern! mehr
Lernziel: Vermittelt wird Basiswissen zur Haftung, wenn auf Autonomie getrimmten Systeme versagen.



Ein Leben ohne Technik ist kaum mehr vorstellbar. An vielen Stellen greift sie unterstützend und erleichternd in unseren Alltag ein. Sie bringt Sicherheit in unser Leben und ermöglicht uns die vertrauensvolle Nutzung.
Wären da nicht die Vorfälle, die durch ihre katastrophalen Auswirkungen aufzeigen, wie fragil eine vertrauensselige Haltung ist und wie durch das Wegschauen auf neuralgische Punkte eine Katastrophe ihren Lauf nehmen kann.
Die rechtliche Aufbereitung und Zuordnung von Verantwortlichkeiten, die Haftungsverteilung, ist ähnlich komplex wie die Technik, die im System zum Einsatz kam.
Im Vortrag wird, angelehnt an einen aktuellen Unglücksfall, die rechtliche Haftungssystematik erläutert. Und es werden auch Wege aufgezeigt, die die Wiederholung einer Katastrophe verhindern.

Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:

  • Einblick in unser Haftungssystem
Referent: Susanne Meiners | NewTec

Susanne Meiners studierte Jura an der Universität Augsburg. Sie arbeitete nach dem Studium als Rechtsanwältin und zusätzlich als Dozentin im Bereich Zivilrecht. Für die Firma NewTec ist sie seit über sieben Jahren in der Abteilung Safety & Security für juristische Fragestellungen zuständig und bietet Schulungen und Workshops an, deren Ziel es ist, bei Unternehmen ein Bewusstsein zu rechtlichen Haftungsthemen zu entwickeln und sie dabei zu unterstützen, ihre Produktqualität zuverlässig und nachhaltig zu verbessern. Zusätzlich ist sie als Coach und zur Mediatorin ausgebildet und agiert als Trainerin in Unternehmen mit Themenschwerpunkten im Bereich Change Management, Leadership und Teamentwicklung.

10:40 Uhr: Wo und warum juristische Gründe greifen: Die applikationsbezogene Bauteil-Qualifikation für Automotive- und Industrie-Entwicklungen. mehr
Lernziel: Die Trennlinie zwischen ATV und CAV erkennen und damit umgehen.
Referent: Dr. Martin Schulz | Infineon Warstein

Dr. Martin Schulz arbeitet seit 2005 bei Infineon. 2011 trat er der Gruppe "Application Engineering" bei. Hier verantwortet er die Themengebiete "Elektrisches Großfahrzeug", "Thermisches Management" und "Kontaktierungstechnologien". Er hat seinen Doktor am Institut für Leistungselektronik und elektrische Antriebe der Universität Siegen erworben, hält eine Reihe von Patenten im Umfeld der Leistungshalbleiter und ist Senior IEEE-Mitglied.

11:20 Uhr: Kaffeepause
11:50 Uhr: Der Doppelpulsversuch: Charakterisierung und Messung von Leistungshalbleitern mit Laborbeispielen. mehr
Lernziel: Den Doppelpuls in Durchführung und Interpretation verstehen.
Referent: Dr. Martin Schulz | Infineon Warstein

Dr. Martin Schulz arbeitet seit 2005 bei Infineon. 2011 trat er der Gruppe "Application Engineering" bei. Hier verantwortet er die Themengebiete "Elektrisches Großfahrzeug", "Thermisches Management" und "Kontaktierungstechnologien". Er hat seinen Doktor am Institut für Leistungselektronik und elektrische Antriebe der Universität Siegen erworben, hält eine Reihe von Patenten im Umfeld der Leistungshalbleiter und ist Senior IEEE-Mitglied.

12:30 Uhr: Messungen an Leistungshalbleitern und elektrischen Antrieben im statischen und dynamischen Betrieb mit dem Digitalspeicheroszilloskop (elektrische und mechanische Leistung via Sensorik zeitsynchron erfassen). mehr
Lernziel: Analyse der Betriebszustände, Fehlersuche, Optimierungen.



Für Messungen an elektrischen Antrieben oder Motoren werden oft mehrere Messgeräte parallel verwendet um die unterschiedlichen Signale messtechnisch zu erfassen. Der Nachteil ist hierbei, dass der Anwender entweder mehrere Messgeräte untereinander, oder die mit den verschiedenen Messgeräten erfassten Daten im Nachhinein in einer Auswertesoftware synchronisieren muss.

Teledyne LeCroy bietet mit dem MDA8000HD Digitalspeicheroszilloskop eine Messlösung, mit der alle relevanten Messungen an einem elektrischen Antrieb mit einem einzigen Gerät zeitlich synchron durchgeführt werden können. Die Messmöglichkeiten umfassen unter anderem die Bewertung der Schaltverluste einzelner Leistungshalbleiter oder Messungen an elektrischen Antrieben (Spannungsversorgung, Zwischenkreis, Motorsignale und Sensoren) und dies im statischen oder dynamischen Betrieb.


Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:

  • Dynamisch Leistungsanalyse, Fehlersuche, Optimierung von Motoransteuerungen
Referent: Gregor Hofferbert | Teledyne LeCroy

Gregor Hofferbert ist seit 2007 bei Teledyne LeCroy als Field Application Engineer tätig und Produktspezialist für den Bereich Leistungsmessungen und den Motor Drive Analyzer MDA8000HD.

13:10 Uhr
Mittagspause

14:10 Uhr

Themen-Schwerpunkt am Nachmittag: Parasitäre Effekte vermeiden oder clever nutzen
14:10 Uhr: Einfluss des applikationsspezifischen Lastprofils auf den Leistungsteil. mehr
Lernziel: Wahl der richtigen Topologie und Betrachtung der thermischen Situation.
Referent: Dr. Martin Schulz | Infineon Warstein

Dr. Martin Schulz arbeitet seit 2005 bei Infineon. 2011 trat er der Gruppe "Application Engineering" bei. Hier verantwortet er die Themengebiete "Elektrisches Großfahrzeug", "Thermisches Management" und "Kontaktierungstechnologien". Er hat seinen Doktor am Institut für Leistungselektronik und elektrische Antriebe der Universität Siegen erworben, hält eine Reihe von Patenten im Umfeld der Leistungshalbleiter und ist Senior IEEE-Mitglied.

14:50 Uhr: Der Einfluss parasitärer Effekte (kapazitiv, induktiv) auf den Leistungsteil (konstruktiv). mehr
Lernziel: Erkennen, vermeiden und nutzen von parasitären Größen.
Referent: Dr. Martin Schulz | Infineon Warstein

Dr. Martin Schulz arbeitet seit 2005 bei Infineon. 2011 trat er der Gruppe "Application Engineering" bei. Hier verantwortet er die Themengebiete "Elektrisches Großfahrzeug", "Thermisches Management" und "Kontaktierungstechnologien". Er hat seinen Doktor am Institut für Leistungselektronik und elektrische Antriebe der Universität Siegen erworben, hält eine Reihe von Patenten im Umfeld der Leistungshalbleiter und ist Senior IEEE-Mitglied.

15:30 Uhr: Kaffeepause
16:00 Uhr: Aufbau von DC-Kreisen mit minimaler Induktivität und maximaler Kapazität. mehr
Lernziel: geschickter Umgang mit parasitären Effekten.
Referent: Dr. Martin Schulz | Infineon Warstein

Dr. Martin Schulz arbeitet seit 2005 bei Infineon. 2011 trat er der Gruppe "Application Engineering" bei. Hier verantwortet er die Themengebiete "Elektrisches Großfahrzeug", "Thermisches Management" und "Kontaktierungstechnologien". Er hat seinen Doktor am Institut für Leistungselektronik und elektrische Antriebe der Universität Siegen erworben, hält eine Reihe von Patenten im Umfeld der Leistungshalbleiter und ist Senior IEEE-Mitglied.

16:40 Uhr: Übertragung des heute Gelernten auf die Wide-Bandgap-Technik. mehr
Lernziel: Konsequenz aller Referate des Tages für die Antriebsentwicklung mit WBG-Leistungshalbleitern.
Referent: Dr. Martin Schulz | Infineon Warstein

Dr. Martin Schulz arbeitet seit 2005 bei Infineon. 2011 trat er der Gruppe "Application Engineering" bei. Hier verantwortet er die Themengebiete "Elektrisches Großfahrzeug", "Thermisches Management" und "Kontaktierungstechnologien". Er hat seinen Doktor am Institut für Leistungselektronik und elektrische Antriebe der Universität Siegen erworben, hält eine Reihe von Patenten im Umfeld der Leistungshalbleiter und ist Senior IEEE-Mitglied.

17:20 Uhr
Ende des ersten Veranstaltungstages

Mittwoch, 18. März 2020

08:00 Uhr
Registrierung der Teilnehmer
08:50 Uhr
Begrüßung zum zweiten Veranstaltungstag
Referent: Gerd Kucera  | Vogel Communications Group
09:00 Uhr
Vorstellung der Table-Top-Aussteller

09:20 Uhr

Themen-Schwerpunkt am Vormittag: Wie Energieeffizienz-Normen Antriebskonzepte verändern
09:20 Uhr: Keynote: Antriebssysteme und Umweltaspekte aus Entwickler- und Unternehmenssicht. mehr
Lernziel: Entwickler lernen in Lebenszyklen zu denken (Wertschöpfungsketten, Kundennutzen, Entsorgung) sowie Carbon Footprints zu verstehen und ihren Stellenwert zu beurteilen, um künftige Marktbedürfnisse auch über die Energieeffizienz hinaus erfüllen zu können.


Der CO2-Fussabdruck oder „carbon footprint“ ist in aller Munde (CO2-Steuer, europäischen und deutschen CO2-Minderungsziele, internationales Parisabkommen). Er umfasst alle Treibhausgas relevanten Emissionen über den Lebenszyklus von Produkten. Für Elektromotoren und Antriebssysteme gilt hierbei: nicht nur der Stromverbrauch der Nutzungsphase ist anzugeben – umgerechnet in CO2 Emissionen, sondern auch die Emissionen der Herstellung und Entsorgung inklusive Logistik und Verpackung. Herausforderung Nummer zwei ist der Nutzer von Antriebssystemen also die Kunden. Sei es Automobilhersteller, Werkzeugmaschinenbauer oder Anlagenbauer für chemische Rohstofferzeugung. Sie alle wollen ihren Footprint senken und dazu müssen Antriebssysteme ihren Beitrag leisten und darf Kunden nicht zusätzlich belasten. Der Vortrag befasst sich somit mit der Rolle des Entwicklers von Antrieben und deren Carbon Footprint wie auch Herausforderungen der Kunden zu verstehen wie z.B. CO2 Reporting (Scope 1, 2 und 3), CO2 Reduktion wie „science based targets“, zugesicherte „carbon neutrality“ (z.B. durch Offsetting) oder CO2 und Circular Economy Ansätze.
Referent: Dr. Constantin Herrmann | thinkstep

Dr.-Ing. Constantin Herrmann ist seit 2004 bei der thinkstep AG zuerst Bereichsverantwortlicher für produktbezogene Umweltbewertung, heute als Teamleiter „Metals, Manufacturing & Electronics“ tätig. Er studierte Maschinenbau an der Friedrich-Alexander-Universität in Erlangen-Nürnberg und promovierte am Institut für Kunststoffprüfung der Universität Stuttgart, wo er 7 Jahre als Bereichsverantwortlicher für Elektronik tätig war. Bei thinkstep erstreckt sich seine Verantwortung von der inhaltlichen Anleitung und Weitergabe der Marktexpertise bis hin zur Qualitätssicherung. Als Experte in Elektrik, Elektronik, Metalle und Recycling ist Herr Herrmann für alle europäisch und national geförderten Projekte in den Bereichen verantwortlich. Darüber hinaus leitet er als Principal Consultant Schlüsselprojekte aus der industriellen Fertigung, Elektrik und ausgewählten Metallen hauptsächlich mit Unternehmen der Industrie selbst. Schwerpunkt liegt auf der ökologischen Bewertung von Produkten und Produktsystemen und der strategischen Beratung zum Unternehmensmehrwert durch Nachhaltigkeit. Mit mehr als zwanzig Jahren Berufserfahrung auf dem Gebiet der Prozess- und Nachhaltigkeits-analyse ist er ein ausgewiesener Expert im Bereich Ökobilanzierung (Life Cycle Assessment) und weist kontinuierlich über seinen beruflichen Werdegang fundierte Expertise in der industriellen Fertigung mit Schwerpunkt Elektrik und Elektronik auf. Dabei können ausgewählte Produkte und Entsorgungssysteme genannt werden wie Elektromotoren und elektromotorische Systeme (inkl. Frequenzumrichter, Gleichrichter oder Starter), Kupferkabel in Energienetzen, Transformatoren und elektrische Antriebe, seltene Erden, Magnete, Geräte der Informations- und Kommunikationstechnik, Entsorgungssysteme über Kunststoff- und Metallrouten inkl. modernster Trenn- und Sortiertechnologien. Herr Herrmann verfügt über eine langjährige Erfahrung in Teamführung und Projektmanagement, ist in der Entwicklung von Ökobilanzmethoden, -software und -datenbanken aktiv integriert und verfügt über zahlreiche Kontakte in die Elektro- und Elektronikwirtschaft. Darüber hinaus hält er seit über 10 Jahren Vorlesungen zum Thema Ökobilanzierung als Gastdozent an unterschiedlichen Universitäten.

10:00 Uhr: Kaffeepause & Ausstellung
10:40 Uhr: Ecodesign: Wie EN50598/IEC61800-9-1/2 die Wirkungsgrad-Klassen für FU und FU-Motorkombination künftig definieren (gesetzliche Neuvorgaben/EU-Regulierung ). mehr
Lernziel: Entwickler, Zertifizierer und Hersteller von Motoren und FU erfahen Details zu gesetzlichen Verschärfungen ab Juli 2020/21.


Die Energieeffizienz ist eines der Schlüsselthemen in der heutigen Zeit. Maßnahmen zur Energieeinsparung bei industriellen Antriebssystemen spielen dabei - aufgrund des anteiligen Energieverbrauchs von ca. 70% - eine entscheidende Rolle. Dieses führt zu Veränderungen im Bereich der internationalen Normung und Gesetzgebung. Die Anforderungen an Umrichter, Motoren und Antriebssystemen und deren Bewertung hinsichtlich der Wirkungsgrade werden in verschiedenen internationalen Normen beschrieben und gesetzlich in der EU-Regulierung 2019/1781 festgelegt. Ein Überblick über den bestehenden Ökodesign-Framework der EU bezüglich der Antriebe wird präsentiert. Die entsprechenden neuen Maßnahmen, die betroffenen Produkte und Marktauswirkungen sowie die Perspektive für die nächste Revision werden in dieser Präsentation hervorgehoben.

Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:

  • Entwickler, Zertifizierer und Hersteller von Motoren und FU erfahren Details zu gesetzlichen Verschärfungen ab Juli 2020/21.


Referent: Dr.-Ing. Savvas Tsotoulidis | Siemens

Dr.-Ing. Savvas Tsotoulidis ist seit 2005 im Fachgebiet der elektrischen Antriebstechnik aktiv. Während seiner Forschungstätigkeit im Universitäts- und Industriebereich hat er mehrere sensorlose Regelungsverfahren zur Performanceverbesserung von elektrischen Maschinen (ASM, PMSM) entwickelt. Er hat sich mit der Entwicklung und Modellierung der Antriebskomponenten sowie der Analyse der Interaktion zwischen Motor und Umrichter in VSDs beschäftigt. Als Systemarchitekt für die Energieeffizienz der Siemens AG, Motion Control liegt der Schwerpunkt seiner aktuellen Arbeit auf der Entwicklung eines systematischen Ansatzes zur Identifizierung des Energieeinsparpotenzials unter bestimmten Anwendungen sowie die Etablierung von Rahmenbedingungen, die die Verlustminimierung von elektrischen Antriebssystemen ermöglichen.

11:20 Uhr: Segmentierte Torquemotoren für beliebige Drehmomentanforderungen und jeden Bauraum. Konzepte im Vergleich: aufgelöster und integrierter Antriebsstrang, Katalog- und Sondermotoren, Baukastensystem. mehr
Lernziel: eine neue Motordenkweise, die die herkömmliche nicht bieten kann.
Referent: Dr.-Ing. Jan-Dirk Reimers | TorqueWerk
12:00 Uhr
Mittagspause & Ausstellung

13:20 Uhr

Themen-Schwerpunkt am Nachmittag: Best Practice: Beispiele zur Antriebsoptimierung
13:20 Uhr: Best Practice: Digitale Telemetrie-Lösungen an rotierenden Systemen. Dreh-, Antriebs- und Bremsmomente sowie berührungsfreie Leistungsmessung für Industrie und E-Mobilität. mehr
Lernziel: Den Nutzen der Telemetrie verstehen und anwenden. 


Im Vortrag werden verschiedene Einsatzbereiche von Telemetrieapplikationen vorgestellt, vor allem zur Drehmoment-, Drehzahl- und Leistungsmessung. Dabei werden sowohl Techniken zur Sensorik als auch Lösungen zur drahtlosen Datenübertragung erläutert, wie etwa der Dx-Speed, der die Drehzahl ohne äußeren Referenzpunkt misst, und das universelle Telemetriesystem, beide von CAEMAX Technologie GmbH. Besonders eingegangen wird auf Problematiken und Lösungen im Bereich der e-mobility – und wie man unter erschwerten Bedingungen zuverlässig, präzise und in Echtzeit Drehmomente und Kräfte an rotierenden Rädern und Wellen misst.


Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:

  • Nutzen und Möglichkeiten der Telemetrieapplikationen verstehen und anwenden.
Referent: Florian Sailer | CAEMAX imc group

Nach dem Studium der Mechatronik habe ich als Projektleiter im Prüfstandsbereich begonnen und dabei meine Kenntnisse im Bereich der Betriebsfestigkeit kontinuierlich verbessert. Insbesondere bei der Drehmoment-, Drehzahl- und Leistungsmessung haben wir Produkte entwickelt, die völlig neue Herausforderungen bewältigen, wie zum Beispiel einen Drehzahlsensor, der ohne äußeren Referenzpunkt arbeitet. Fundierte Kenntnisse im Bereich der Messtechnik und deren Applikationen ermöglichen es uns, die Projekte auf höchstem technischen Niveau zu realisieren. Als Technischer Leiter bei CAEMAX entwickle ich dabei Produkte für den Forschungs- und Entwicklungsbereich, die die aktuellen technologischen Anforderungen gerade in Hinblick der e-Mobility und Effizienzsteigerung optimal erfüllen.

14:00 Uhr: Best Practice: Betrachtungen zum Leiterplatten-Design eines komplexen Regelkreises mit Systemsimulation der parasitären Effekte (Induktivität, Kapazität, EMV). mehr
Lernziel: Besseres Verständnis der Randeffekte im Design und Optimierungspotenziale nutzen.
Referent: Dirk Müller | FlowCAD

• Studium der Elektrotechnik mit der Vertiefungsrichtung Technische Informatik

? Support und später Vertrieb von Embedded Computern für Industriedrucksysteme

? 2 Jahre verantwortlich für französisches Tochterunternehmen

? 3 Jahre Aufbau und Verantwortung für Tochterunternehmen in USA

• 2 Jahre direkter Vertrieb von Cadence PCB Produkten in Zentraleuropa

• Gründung von FlowCAD als PCB Produkte Vertrieb für Cadence

• FlowCAD bietet heute Software für die Simulation und das Design von Elektronik

14:40 Uhr: Kaffeepause & Ausstellung
15:20 Uhr: Best Practice: Fallstricke bei der Implementierung einer feldorientierten Regelung für Schritt- und BLDC-Motoren. Typische Nichtlinearitäten eines Servoregler-Systems mit besonderem Schwerpunkt auf Fehlergrößen des Positionsgebers sowie Strategien zur Kompensation. mehr
Lernziel: Die Wahl des geeigneten Gebersystems, Auslegung der Endstufe für Embedded Servo Control, Richtlinien.
Referent: Göran Eggers | TRINAMIC Motion Control
16:00 Uhr: Best Practice: Auslegung und Anforderungen von Stellantrieben am Beispiel. mehr
Lernziel: Dimensionierung Getriebemotor und Endstufe, Integration von Sensorik & Feldbusse, softwaregestützte Analyse der Sensordaten (Maintenance).

Referent: Dr. Peter Velling | Lenord + Bauer
16:40 Uhr: Einfluss der Motorfeedback-Sensorik auf Effizienz und Zuverlässigkeit in einer gängigen Automotive-PSM, demonstriert mittels vollständiger Antriebssimulation. mehr
Lernziel: Einfluss von Genauigkeitsklassen der Rotorlagesensoren auf die PSM hinsichtlich Speed- und Drehmoment-Ripple durch parametrierbare Sensormodelle.



Anhand eines nahezu vollständigen Modells eines Nissan Leaf ähnlichen IPM Motors wird bei unterschiedlichen Lastszenarien der Einfluss von unterschiedlichen Genauigkeiten der simulierten Rotorlagegeber im Feedback-Loop der Motorsteuerung demonstriert. Anhand beschleunigter Aufzeichnungsvideos aus längeren Simulationsläufen werden die Einflüsse auf Drehzahl- und Drehmomentschwankungen aufgezeigt. Eine Energieaufwandsbetrachtung rundet den Vortrag ab. Das Ziel des Vortrags ist, neben den Sicherheitsaspekten in einer Traktionsmaschine bei zukünftigen Antriebskonzepten auch die Effizienz und Zuverlässigkeitsaspekte, die durch die eingesetzten Komponenten maßgeblich beeinflusst werden, zu berücksichtigen.


Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:

  • Einfluss der Genauigkeit von Rotorlagegebern auf die Antriebseffizienz
  • Einfluss der Genauigkeit von Rotorlagegebern auf die Antriebszuverlässigkeit
  • Einfluss der Genauigkeit von Rotorlagegebern auf den Anwenderkomfort

Referent: Christian Kehrer | Altair Engineering

- 2000 – 2006: Maschinenbaustudium in der Fachrichtung Kraftfahrzeugtechnik an der TU Dresden

- 2006 - 2009: Systemsimulation im Bereich energetische Gesamtfahrzeugbewertung bei der BMW Group

- 2009 – 2017: Key Account Manager für Automotive und später Head of Sales für Systemsimulationslösungen bei (ESI) ITI GmbH

- Seit Juni 2017: Business Development Manager für Systemsimulation und damit verbundene Anwendungen

Referent: Ulrich Marl | Lenord+Bauer

Ulrich Marl ist seit dem 01.01.2019 Key Account Manager Automotive bei der Lenord, Bauer & Co. GmbH. Zuvor bekleidetet er bei Lenord + Bauer in seiner 19 jährigen Betriebszugehörigkeit vom Leiter Qualitätswesen, Produktionsleiter bis hin zum Geschäftsführer Produktion sehr viele bereichsübergreifende Positionen. Im Alter von 55 Jahren hat er die Herausforderung angenommen, für Lenord + Bauer das weite Feld der Elektromobilität anzugehen. Seine umfangreichen Kenntnisse aus Projekten, unter anderem auch in der Automobilindustrie, kommen ihm dafür zu gute.

17:20 Uhr
Ende des zweiten Veranstaltungstages
19:00 Uhr
Abendveranstaltung: Bowling

Donnerstag, 19. März 2020

08:00 Uhr
Registrierung der Teilnehmer
08:50 Uhr
Begrüßung zum dritten Veranstaltungstag
Referent: Gerd Kucera  | Vogel Communications Group

09:00 Uhr

Themen-Schwerpunkt am Vormittag: Zusammenspiel zwischen Mechanik und Elektronik optimieren
09:00 Uhr: Keynote: Brushless True DC ist eine neue Motorengeneration, die High-Torque-Technik mit hochpräzisem Gleichlauf kombiniert. Sie unterscheidet sich von bekannten Bauarten u.a. durch Axialfluss-Rotorscheiben, nutenlosem Ringanker. mehr
Lernziel: Eigenschaften BLTDC-Motor versus DC- und BLDC-Motor, Kennlinien-Diskussion, Auswahlktiterien, applikationsspezifische Projektierungsschritte an Beispielen.   


Es wird ein elektronisch kommutierter Gleichstrommotor vorgestellt, der sich durch seine Luftspaltwicklung, einem nutenlosen Ringanker mit fortlaufender Kommutierung und zwei Axialfluss-Rotorscheiben von allen bisher bekannten Bauarten unterscheidet. Seit Kurzem wird er in Serienstückzahlen produziert. Aufgezeigt wird, wie durch die Kombination gerade dieser Merkmale eine neue Qualitätsstufe entstand, die alle Vorteile der beiden Welten von DC-Motoren einerseits und BLDC-Motoren andererseits zusammenführt. Gleichzeitig vereinfachen sich wegen der bereits integrierten Kommutierungselektronik mit Bewegungssteuerung die Entwicklungsschritte für die individuelle Implementierung deutlich. An Anwendungsbeispielen werden die verbesserten Gebrauchseigenschaften – wie hohe Drehmomentdichte, sehr gute Laufdynamik, rastmomentfreier Lauf und kompakte flache Baugröße – verdeutlicht.

Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:
  • Basiswissen zu DC-, BLDC-, BLTDC-Motoren
  • Interpretation und Anwendung der Kennlinien
  • Auswahlkriterien des Motors für die konkrete Antriebsaufgabe

Referent: Dr. Ulrich Clauß | Dr. Clauß Bild- und Datentechnik

Dr.-Ing. Ulrich Clauß ist Gründer, Hauptgesellschafter und Chefentwickler der Dr. Clauß Bild- und Datentechnik GmbH in Zwönitz.

Zu den Stationen seiner beruflichen Laufbahn als Entwickler zählen die neurodiagnostische und kardiologische Medizintechnik, Geräte für die höchstauflösende Bildaufnahme und Präzisionsantriebe mit neuen Motorkonzepten.

09:40 Uhr: Oft vergessene kritische Parameter bei der Getriebeauswahl für Elektromotoren und wie sie die Energiebilanz im Antrieb beeinflussen. mehr
Lernziel: Gegenseitiger Einfluss von Mechanik und Elektronik  im mechatronischen Gesamtsystem.
Referent: N. N.
10:20 Uhr: Kaffeepause & Ausstellung
11:00 Uhr: Die transparente Maschine: Was Servoverstärker und Servomotor über die Antriebsapplikation preisgeben. mehr
Lernziel: Wie mit der im Servoregler integrierten Software das Betriebsverhalten, die Belastung und der Zustand des mechatronischen Gesamtsystems analysiert und bewertet werden kann.
Referent: Manfred Winter | Jenaer Antriebstechnik
11:40 Uhr: Fehlerbilder im Condition Monitoring: Ursachen und Auswirkungen von Schwingungen und Vibrationen an Maschinen. mehr
Lernziel: typische Maschinenfehler erkennen, erfassen, bewerten und beseitigen.


Vorgestellt werden sollen die Fallstricke anhand einer typischen Messkette zur Erfassung und Bewertung von Maschinenschwingungen.

Aufgezeigt werden u.a.:
Die Auswahlkriterien
  • I. Wie finde ich den richtigen Sensor und was ist die der Auswahl zu beachten
  • i. Transmitter, ACC-Sensor, 3-Leiter, MEMS, HP/TP-Filter, isolierter Aufbau, Umweltanforderungen, …
  • ii. Vor und Nachteile der einzelnen Ausführungen
  • II. Was ist bei Messleitungen zu beachten
  • i. Schirmung, Leitungslänge, Verlegung, Erdungskonzept
  • III. Die Datenerfassung – Möglichkeiten und zu beachtende Parameter
  • i. PC-basiert oder doch SPS
  • ii. Zykluszeiten, Auswertung (Software, Bausteine, Cloud)
  • IV. Datenanalyse - welche Symptome sind zu erkennen und wie………
  • i. Schadens-Symptome und Ursachen

Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:
  • Die Auswahl der richtigen Sensoren
  • Interpretation von Messdaten
  • Erkennen von Fehlern innerhalb der Messkette

Referent: Andreas Wiengarn | PCB SYNOTECH

Elektro- und Messtechnik sind meine Leidenschaft! -> Schon immer! So führte mich mein beruflicher Werdegang durch unterschiedlichste Unternehmen und Aufgaben. Bis zum Jahr 2000 war ich als Abteilungsleiter verantwortlich für die Aufrechterhaltung des Elektro- und Energie-Betriebes auf dem BW Ost. In der Zeit zwischen 2000 bis 2013 sammelte ich bei der Vogelsang Gruppe als verantwortlicher Service- und Vertriebs-Ingenieur im Rahmen der Zustandsbewertung von Maschinen weitere Erfahrungen. Seit 2013 bin ich als Vertriebsingenieur bei der PCB Synotech GmbH zuständig für den Bereich Deutschland Nord/West. Dieses verbunden mit den unterschiedlichsten Applikationen zwischen Himmel (Aerospace) und Erde (Industrie, Lehre & Forschung, ..)

12:20 Uhr
Mittagspause & Ausstellung

13:40 Uhr

Themen-Schwerpunkt am Nachmittag: Einsatz von Sensoren, Mikrocontroller und Software
13:40 Uhr: Best Practice: Encoder für Condition Monitoring in geregelten Industrie-4.0-Antrieben. mehr
Lernziel: applikationsspezifische Integration von Sensordaten durch Multi-Slave-fähiges Kommunikationsprotokoll und geeignete Transceiver-Bausteine.




Das Zukunftsprojekt Industrie 4.0 adressiert die möglichst vollumfassende Digitalisierung von Produktionsprozessen und Betriebsabläufen. Unter den Gesichtspunkten der Automatisierung, Virtualisierung, Flexibilitätssteigerung sowie der autonomen Organisation von Produktionsanlagen spielen die Fähigkeiten der darin enthaltenen Servoantriebe eine zentrale Rolle. Für die Erfassung des Motor-Drehwinkels sind Servoantriebe mit vorwiegend optischen und magnetischen Drehgebersystemen ausgestattet. Für Industrie 4.0-Anwendungen sind insbesondere Absolut-Drehgeber von Bedeutung, die zu jedem Zeitpunkt die absolute Motorposition kennen, diese an den Antrieb bzw. eine übergeordnete Steuerung oder Leitsysteme weitergeben und zusätzliche Sensordaten, beispielsweise für Temperatur, Betriebsbelastungen (Mission Profile), Verschleiß und Alterung, für eine Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) bereitstellen. Der Vortrag zeigt applikationsnah auf, wie das Einbinden unterschiedlicher Sensordaten mit Hilfe von leistungsstarken Multi-Slave-fähigen Kommunikationsprotokollen und geeigneten Transceiver-Bausteinen unter Berücksichtigung der Industrie 4.0-Anforderungen gelingt.


Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:

  • Auswahl eines geeigneten Kommunikationsprotokolls für die Zustandsüberwachung
  • Möglichkeiten zur Integration von Sensordaten mithilfe geeigneter Transceiver-Bausteine
Referent: Marcel Reuter | iC-Haus

Seit seinem Studium der Elektro- und Informationstechnik mit der Vertiefungsrichtung Integrierte Mikro- und Nanotechnologien an der TU Darmstadt betreut Herr Reuter bei iC-Haus Systemaspekte und Applikationen mit Encoder-ICs. Der Schwerpunkt seiner Arbeiten gilt dabei den Industrie-Anforderungen zur Kommunikation mit der Open Source BiSS-Schnittstelle. Zusätzlich verantwortet er Management- und Support-Aufgaben für die BiSS Association e.V. als Nutzerorganisation.

14:20 Uhr: Best Practice: MR-Sensoren für hochdynamische Weg-, Winkel- und Zustandsüberwachung in High-Speed-Antrieben für Industrie und Automotive (z.B. Hochfrequenzspindeln, Auswuchtmaschinen, Schwungradspeicher, Traktionsantriebe, Motorenprüfstände). mehr
Lernziel: MR-Sensoren auswählen, auslegen und applizieren.
Referent: Dr. Rolf Slatter | Sensitec

Dr. Rolf Slatter studierte am Imperial College of Science, Technology and Medicine, University of London, Fakultät “Maschinenbau”, und machte 1985 seinen Abschluss als Bachelor of Engineering (BEng), 1st class honours degree. Er setzte sein Studium an diesem College fort und beendete es 1990 mit dem Abschluss PhD. Bis Dezember 2006 war er zuletzt im Vorstand Marketing und Vertrieb bei der Harmonic Drive AG in Limburg und Geschäftsführer der Micromotion GmbH in Mainz. Im Januar 2007 wechselte er zur Sensitec GmbH in Lahnau, wo er seit 2009 CEO und Geschäftsführender Gesellschafter ist. Er ist Vorsitzender der Innovationsplattform Magnetische Mikrosysteme INNOMAG e.V., Vorstandsmitglied beim AMA Verband für Sensorik und Messtechnik e. V. und Mitglied des Rates für Technologie des Landes Rheinland-Pfalz.

15:00 Uhr: Kaffeepause & Ausstellung
15:40 Uhr: Best Practice: Von Batterie bis Netzspannung – wie eine Motor-MCU mit integriertem Gate-Treiber die HW/SW-Skalierbarkeit smarter BLDC-Motoren für Industrielösungen vereinfacht. mehr
Lernziel: Vorteile der Wiederverwendbarkeit von HW/SW, Unterstützung unterschiedlicher Steueralgorithmen, Vorzüge dezentraler Antriebe mit integrierter Elektronik.
Referent: Andreas Herder | ST Microelectronics
16:20 Uhr: Best Practice: Wie die Nutzung des Rotormagnetfeldes die direkte Winkelerfassung am BLDC-Motor vereinfacht und präzisiert. mehr
Lernziel: Konstruktion, Produktion, Inbetriebnahme, Berechnung der Wirtschaftlichkeit am Beispiel einer übertragbaren Sensor-Integration für Power-Tools.


Nach dem Ingenieurstudium Elektrotechnik an der FH-Bingen begann Herr Hepp 1997 als Automatisierungsingenieur im Sondermaschinenbau für die Fertigung und Kontrolle von optischen Sensorkomponenten. Seit 2006 in Vertrieb und Applikationssupport betreute er industrielle, medizinische und Automotive Applikationen wie Laserdiodentreiber, Leitungstreiber, Sensorinterfaces, Sensoren, BiSS-Interface, BiSS Line und BiSS Safety. Herr Hepp war Geschäftsführer des internationalen Industrieverbandes BiSS Association e.V. . Seit 2019 ist Herr Hepp Business Development Manager Sensors, EMEA bei Monolithic Power Systems.Bei BLDC Motoren wird der Drehwinkel zur Kommutierung häufig mit drei diskreten, sehr ungenauen (±60°) Hall Sensoren umgesetzt. Das Magnetfeld des Rotors kann als Messgröße genutzt werden und mit einem kompakten 3mm x 3mm SpinAxis®-Hall-Encoder-IC, direkt und in vorteilhafter Position verarbeitet werden. Durch die hohe Bandbreite können präzise Positions- und Kommutierungsdaten für eine Regelung verwendet werden.
Die Wirtschaftlichkeit dieser kosteneffizienten und genaueren Sensoriklösung ermöglicht es neue Applikationen mit BLDC Motoren zu erschließen.
Betrachtet werden die notwendigen Schritte in Konstruktion, Produktion und Inbetriebnahme solcher Systeme.
Als Beispiel für eine auf viele Applikationen übertragbare Umsetzung wird auf eine Integration in einem BLDC Motor für batteriebetriebene Power Tools eingegangen.

Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:

  • Konstruktion, Produktion, Inbetriebnahme, Berechnung der Wirtschaftlichkeit am Beispiel einer übertragbaren Sensor-Integration für Power-Tools.
Referent: Marko Hepp | MPS Europe

Nach dem Ingenieurstudium Elektrotechnik an der FH-Bingen begann Herr Hepp 1997 als Automatisierungsingenieur im Sondermaschinenbau für die Fertigung und Kontrolle von optischen Sensorkomponenten. Seit 2006 in Vertrieb und Applikationssupport betreute er industrielle, medizinische und Automotive Applikationen wie Laserdiodentreiber, Leitungstreiber, Sensorinterfaces, Sensoren, BiSS-Interface, BiSS Line und BiSS Safety. Herr Hepp war Geschäftsführer des internationalen Industrieverbandes BiSS Association e.V. . Seit 2019 ist Herr Hepp Business Development Manager Sensors, EMEA bei Monolithic Power Systems.

17:00 Uhr: Best Practice: Safety- versus Standard-Geber. Fallstricke und Lösungen aus der Praxis bei der funktionalen Sicherheit. mehr
Lernziel: die Wahl des richtigen Gebers, intelligentes Zusammenspiel von Geber/Steuerung/Aktor mit robuster, zuverlässiger Schnittstelle sowie mechanische und elektronische Belastbarkeit.


Wann muss ein sicherer Geber eingesetzt werden wann „reicht“ ein Standardgeber.
Hier die richtige Balance zu finden und allen Kundenanfragen gerecht zu werden benötigt es Applikationsverständnis und viel Erfahrung.


Das lernen die Teilnehmer im Vortrag:
  • Vor- und Nachteile von sicheren Gebern
  • Entscheidungshilfe wann setze ich einen Standard ein und wann einen sicheren Geber

Referent: Stefan Schubert | Fritz Kübler

Ich bin seit 1997 bei der Fritz Kübler GmbH. In den 23 Jahren habe ich verschiedenste Bereiche im Unternehmen durchlaufen. Heute bin ich für das Team Application Engineering verantwortlich. Zu den Aufgaben von meinem Team gehören neben dem technischen Support und Schulungen vorallen die „customization“ unserer Produkte.

17:40 Uhr
Ende der Veranstaltung

Aussteller